模具设计总结 第1篇

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等）。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常（比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等）。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管（质检员），按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。

在即将过去的一年里，本人能遵守公司及检测部的各项规章制度，本着^v^客观、公正、用数据说话^v^的原则，严格按照国家现行标准，负责报告发放盖章及手工报告复印、配合民用建筑工程室内环境污染物检测，各项检测报告档案资料归档，建筑工程砂浆检测、配合土工检测数据的准确性和真实性，以及每一检测步骤的合理性进行了认真的核查。在工作中勤勤恳恳、虚心好学，遇到不懂的地方能虚心请教其他检测员。对客户热情、周到、并坚持原则，按质、按量、按时完成检测工作。维护了公司的形象和声誉。在大家共同努力下超完成了今年的检测工作任务。主要工作如下：

认真做好检测报告发放盖章及手工报告复印，砂浆检测，完成各项报告资料归档及劳保用品发放，配合完成土环刀与砂环刀、灌砂、砂最小干密度、级配碎石、水泥稳定土、无侧限抗压、弯沉。在工作期间学习砂、石、砖、水泥检测。能认真及时记录检测所得的原始数据、检测条件、检测设备及维护使用情况、检测依据等信息，为工程建设严把质量关。认真维护、保养所保管的仪器、设备并做到及时归挡，做好实验仪器设备的出入库工作，能认真学习业务知识，不断提高检测技术水平。维护实验室的日常保洁工作，完成领导交办的工作。

工作质量成绩方面：在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多知识，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及项目部做出了应有的贡献。

总结一年的试验工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足，比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于今后的工作中加以改进。在以后的工作中，我将认真学习各项规章制度，努力使思想觉悟和工作效率方面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献。

时间荏苒，岁月穿梭，转眼间20xx年在紧张和忙碌中过去了，回顾10年来，我作为公司质量部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。

在质量部一年来，在领导的关心指导下，在同事的支持下，我不仅勤奋踏实地完成了自己的工作，还顺利完成了领导的临时任务，自己在各个方面都有所提高。为了更好地做好未来的工作，总结经验，吸取教训，我将在20xx年做以下事情。

1.努力学习，全面学习新知识。

检查工作是一个特殊的职场，它要求学习新知识和提高技能，要达到这个要求，我们必须重视学习(学习新知识，学习新技术，学习新图纸等)。

2.努力工作，完成上述任务。

经过一年以来，面对非专业学习机械加工质量工作，工作起来难度比较大，但是我积极的应对困难的挑战，我完成了领导给予的任务。

3.日常生活，工作态度积极端正。

一年以来，我自觉遵守公司的各项规章制度，在工作中，不迟到，不早退，有事自愿请假，尊重领导，团结同事，诚实待人，工作抱怨。努力:一是按规则自律。上司决定不做的我绝对不做，上司要求的我要达成，不违反，不违反纪律，不违反法律，不违反法律，成为有能力的质量检查员。第二用制度自律。我严格按照公司制定的各种制度工作。在质量方面，坚决不使用不应该使用的东西，不做人情主义。对自己分内的工作也能积极应对，努力完成，不越位，也要到位。在该部门其他同事的工作协调中，互相理解，互相学习，诚实对待，建立友谊，得到了很多有益的启示。我深知成绩的背后有我们质量部门全体人员的共同努力和辛勤的汗水。今后，我仍然会以平常之心对待不平常的事，勇于进取，一如既往地做好一件事情。

4.存在的主要问题

回顾检查自身存在的问题，虽能敬业爱岗、积极主动开展工作，取得了一些成绩，但仍然有许多需要不断的改进和完善的地方，我一直在努力，并且力求做好。在工作中由于专业知识较少，经验不足，对待一些问题的解决方法过于单纯，工作方法过于简单；看待问题有时比较片面，思想汇报专题以点盖面，在一些问题的处理上显得还不够冷静。在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身优势，继续加强专业知识的学习，进一步提高各项检验技能。

年的工作规划

在新的一年里，我决心认真提高业务、工作水平，贡献自己应该贡献的力量。在下一步的工作中，我要虚心向其他同行和同事学习工作经验，借鉴好的工作方法；同时在业余时间努力学习业务理论知识，扩大猎取知识的范围，不断提高自身的业务素质和水平，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。

我想我应努力做到：

第一，根据领导要求，加强学习，技术掌握成熟。

第二，拓宽专业知识面，参加各类检验员资格培训和考试，尽快使自己成为一名合格的质检员。

第三，认真学习执行《机械加工质量控制体系》，工作任劳任怨，接受公司安排的常规和临时任务，并能认真及时地完成。

第四，对检验仪器要正确操作，做到及时用及时清理、及时登记，做好日常维护工作。

第五，热爱本职工作，继续学习有关质量知识。

总之，心态决定状态，状态决定成败！对公司要有责任心，对社会要有爱心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心！做的自己！

模具设计总结 第2篇

1. 目的

规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。

2. 范围

适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。

3. 职责 设计部：

组织协调新模具验收工作

收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档 批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案

组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行 根据产品标准，对产品进行测试、收集数据 确保产品质量记录完整、准确 确保各阶段样品的留样保存

参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行 执行新模具的验收工作在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态

协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题 实施各个阶段性的试模、试产、调机

在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据

协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题 参与新产品质量评估

质量保证部：

质量保证部：

模具车间

生产车间

业务部

4. 程序

. 新模具验收流程

. 新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：

A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证(EO)草案执行。成功验证后，由设计部组织相关部门执行模具验收工作。

B级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：

. 维修模具的验收流程

对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。

改变产品的外观(如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题)，模具修改后只需试模。

试模时，试模人员在正常工艺要求下对产品自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样，送样质量保证部。质量保证部组织生产车间、业务部及设计部对产品质量进行评估，评估合格后即可由相关部门进行模具验收。

改变产品关键尺寸，影响到产品配合，产品质量部对产品检测方面仅需测量改动处，可根据实际改动量的影响，由生产车间、质量保证部及设计部确认是否需要进行试产阶段;如果有必要通过试产来对模具进行判断，则严格执行，直至模具验收;若经三方判断无需进行试产阶段，在试模阶段且试模产品符合要求的前提下直接执行模具验收。

. 试模

. 模具试模前

厂部模具车间制作的模具按以下程序执行：

(新)模具第一次试模：

模具师在新模具第一次试模前，在本程序附件1-2《模具信息检查单》中填写相关的模具信息，并根据《模具信息检查单》上的检测项目(具体检测项目，在模具结构确认后，由设计人员事先制定模具关键零部件的检测项目清单)，由模具师或其指定人员根据检查单上的内容对新模具进行检查，并将检查结果交设计部审核，设计部根据对新产品的要求填写附件3

《模具试制单》向生产部申请进行试模。

模具维修后试模：

模具第一次试模后，因模具试模时出现的问题进行维修，维修后模需再次试模;对于修改模具关键尺寸，模具再次试模前，模具师需对修改部分的尺寸进行检测并记录在附件1-2《模具信息检查单》的检查信息中并完成SOP-ENG-003《模具日常维护程序》中相关模具维护检查清单，将所有记录一并提交设计部，由设计部审核完毕、无异常时，填写附件3《模具试制单》向生产部申请进行试模。

外协制作模具按以下程序执行：

模具制作商在交付模具前，对于有条件试模的单位，要求进行试模打样设计部首先对试模打样的样品进行相关尺寸及外观属性的检测，如有必要还应做功能性测试;在设计部初步判定试模样品有效后，依据实际情况确定需检测样品的检测项目、填写附件4《样品检测单》交由质量保证部做相关测试

在符合测试的前提下，模具制作商方可将模具寄回;对于有特别声明的模具，模具制作商同时需要附上模具关键零部件的检测尺寸及模具材质证明书，以便验收模具模具到达公司后，设计部填写附件3-5《模具试制单》于相应车间，进行试模等验收工作所有未经正式验收的模具，由设计部与生产计划协调制定试产计划

. 模具试模阶段

相应车间在接到附件3-5《模具试制单》后，应根据生产计划安排和试制单上的信息(如原材料、颜色等)安排试模工作，对于本公司制作或维修的模具，生产车间试模时应通知模具师到生产现场参与试模，试模人员待工艺调试稳定后取样自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟后取样及记录关键工艺参数，取样数量不低于质检部做统配数量，模具试模结束后，试模人员现场就试模情况如实写在《模具试制单》上并由模具师傅现场签名确认

. 试模后

生产车间将《模具试制单》及样品交设计部，设计部就此次打样的样品进行初步外观属性及尺寸的判断，如外观属性及尺寸基本符合产品标准或需要做其它相关测试，则填写《样品检测单》连同样品交由质量保证部进行相关测试;质量保证部必须在48小时内提供检测结果。设计部根据生产车间的试模情况及质量保证部对产品检测的判断结果，同模具车间(模具师)进行协商沟通并确认最终的修模方案。模具师就附件7《修模通知单》上的问题在规定时间内对模具进行维修。

对于新产品，如客户要求送样，业务员需提供SOP-RD-002《新产品开发需求、评估表》，在得到相关批准进行试模后，试模人员根据开发需求进行打样。试模人员首先对产品进行自检，产品符合初步外观、尺寸要求后，由生产部进行取样并送交质量保证部对样品进行相关检测，检测合格的样品方能提供给业务员送样。

对于新产品，还未进入试产阶段或者产品外观等仍然存在某些轻微缺陷，但因订单紧急，已经送样且样品得到客户确认，由业务员通过书面形式通知相关部门(如设计部、质量保证部等)，相关部门在接到通知后进行评估;QA将样品及通知分发到生产车间，车间在接到通知后根据生产计划组织生产并密切注意生产过程中的产品缺陷趋势，必需在确认样品的受控范围内并及时报告;生产结束后，车间及质量保证部分别就该套模具的运行情况及产品检测情况向设计部提供《模具试制单》、检测记录等相关信息，设计部根据提供的信息进行相关分析判断，同模具车间进行协商沟通并确认最终修模方案，模具师就《修模通知单》上的问题在规定时间内对模具进行维修，直至模具试产成功，进行验收。设计部根据《模具试制单》及样品检测记录，同质量保证部、生产车间就模具是否进入试产阶段进行相关判定。

. 试产

. 设计部填写《模具试制单》交由生产计划部进行试产前料米等准备工作，生产车间在接到《模具试制单》后根据车间生产任务安排试产，试产严格按照《模具试制单》要求(如试制作时间、原材料、颜色等)执行，试产开始时通知在线QA，在线QA在试模人员工艺调整稳定且试模人员自检合格后让机台连续运行20分钟开始取样，取样频率依据每20分钟取一模进行相关检测并做好记录，质量保证部在模具试产结束后整理产品检测记录分享给设计部;

. 试模人员在模具试产阶段、出现模具本身运行等问题时，应第一时间通知模具师和现场QA，并同模具师确认是否需要继续试产下去;试产结束后，试模人员现场将模具试产情况记录在《模具试制单》中，同时记录关键工艺参数，由模具师现场就试制单上的问题进行现场签名确认，试模人员将确认后的《模具试制单》提供给设计部。

. 设计部结合车间提供的试制单及质量保证部提供的检测数据进行分析，当生产车间及质量保证部对模具运行或产品质量判断为不合格时，设计部组织质量保证部、模具车间、生产车间、销售客服部就产品的接受程度进行协商，判断模具试产阶段是否成功，若结果判定失败，模具需要重新执行本程序，直至模具试产合格。

. 模具验收

对于B类客户模具在完成试产(对于注吹二步伐模具只实现试模)且判定合格的情况下、对于A类客户模具在完成模具认证且认证是符合草案要求的情况下，设计部应组织生产车间、质量保证部对模具的验收状况进行总结，相关部门将对模具进行综合考核，结论记录在附件8《模具验收报告》中，设计部对模具验收作最终结论判定。《模具验收报告》由设计部存档，并可分发给相关部门。模具验收结束后，设计部将根据SOP-RD-002《塑包设计开发程序》对新客户产品执行模具移交生产车间;对于老客户产品，则进入大生产计划中。

模具设计总结 第3篇

数控铣床是发展最早的一种数控机床，以主轴位于垂直方向的立式铣床居多，主轴上装刀具，刀具作旋转的主运动，工件装于工作台上，工作台作进给运动。当工作台完成纵向、横向和垂直三个方向的进给运动，主轴只作旋转运动时，机床属升降台式铣床;为了提高刚度，目前多采用既旋转，又随主轴箱作垂直升降的进给运动，工作台作纵、横两向的进给运动，这时机床称为工作台不升降铣床。而我实习的数控铣床则属于后者。在数控铣床上可以完成各类复杂平面、曲面和壳体类零件的加工，如各种模具、样板、凸轮、箱体等等。另外在铣床上工件的装卡比车床上也要灵活。在装卡一些直径小的轴类零件时，由于直径太小而不能采用V形块装卡，故而采用了可调式分度头。在这个过程中，我见识了很多以前没见过的卡具，也学到了不少装卡知识和巧妙方法。

在第一天的工作中师傅就给我介绍的数控铣刀的种类有：

(1)盘铣刀 一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。

(2)端铣刀 端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。

(3)成型铣刀 成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状(如角度面、凹槽面等)，也适用于特形孔或台

(4)球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。

(5)鼓形铣刀。主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。

(6)各种通用铣刀。

三个月的实习转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂 到现在的熟练操作这是一个质的飞跃。经过三个月的实习确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方 面和编程方面。通过实习也发现了自己的不足。 比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，对刀的选用经验还 比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。 我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通 过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后 的实际工作中将不断的得到验证， 我会不断的理解和体会实习中所学 到的知识， 在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不 断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实 现自我的理想和光明的前程努力。 在学校中我们并没有学习铣床，而在工种的选择上我毅然的选择了数控铣床这是对我能力的挑战，虽然在基本操作上区别不大但在实际的刀具应用、工装、和一些细节上的操作却很大的不同

在课堂上学习机械数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听师傅的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻，而且有很多实际上的操作和书中的理论大不相同有很多技巧都是经过前辈们不断的探索才发现的这是书中无法学到的知识。

通过这三个月的实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和xxx真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

我很快我就要步入社会，面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我更多的需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到车工，虽然它危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而

且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的操机实习带给我不全是所接触到那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。

如果不是公司给了我一次深刻的体现机会，大概我现在还只是一个只会拿书本的书生，要所最深刻的事，固然便是跟踪客户了，以前认为只是去客户那里单纯的了解一下环境就可以了，可是却没有想象中那么简单。例若有时候想了解一下客户的打印量的环境，客户却让你自己搞，可是自己却连按哪个键都不知道，那怎样了解呢?到末了，还是要客户自己动手。这时候，我只能呆呆地站在那里，心里很不是味道。

通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，渐渐的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的领会，新的想法，想说的许多，我总结下来主要有以下几点：

1、 坚持

我们不管到那家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的想法，在这个时候我们一定要坚持，方便保持只会让自己悔恨。

2、 勤打杂

我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么紧张的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜好你，接下来才会让你做一些紧张的工作。

3、 多听、多看、多想、多做、少说

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己看待工作的态度，态度对了，纵然自己以前没学过的知识也可以在工作中渐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少便是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不明白该做些什么，而且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲身动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不可的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

4、 少抱怨

有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常抱怨，这样只会影响自己的工作感情，不但做不好工作，还增长了自己的压力，所以，我们应该少抱怨，要看到公司好的一壁，对存在的问题应该想办法去解决而不是去抱怨，这样才能保持工作的豪情。

5、 虚心学习

在工作过程中，我们会碰到许多问题，有的是我们明白的，也有许多是我们不懂的，不懂的工具我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己明白一点鸡毛蒜皮就由由然。

6、错不可怕，就怕一错再错

每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会改正并包涵你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享用不到第一次犯错时的报酬了。实习内容对企业文化的认识,企业管理模式的了解,工厂概况,车间概况,主要产品,人员组成,了解各工段的工作内容,熟悉本部门各工序的内容与要求,并对本部门模具的结构,加工过程以及模具试模的注意事项做一定的阐述,对模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企业生产率,降低成本以及提高品质等方面给出解决方案,并结合在实习工程中遇到的一些情况,作出自己的解决办法,及模具在以后的发展前景.

这三个月的实习培训让我有新的领悟，第一：对每一种东西，你了解过，看过;那个印象是很重要的。工作的时候能让你更快，更好的掌握好。第二：你不懂的问题要敢于问，弄懂为止。第三：你要善于接受比你厉害的人的建议和教训。第四：礼貌待人，善于沟通。第五：脚踏实地干事。第六：善于总结，学会做笔记.

模具设计总结 第4篇

1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。

2、在于别人打交道中由于个性原因，不够主动。为了以后能更完美的完成工作，我会主动和领导以及同事多沟通交流。期望经过交谈从他们那学到在课本上学不到的知识。自从走出校门之后，踏入这个历史舞台，首先让我感觉到这个社会很陌生，不管是在工作上还是在人际关系上，对于我这个刚出茅庐的人来说，什么都是困难，经过这几个月的洗礼真的让我成长了不少。

20xx年结束，20xx年的到来，是开端也是结束，展此刻自我面前的是一片任自我驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的职责，在今后的工作和生活中我将继续学习，深入实践，不断提升自我，不辜负xx给我的这个机会和领导以及同事对我的栽培，我会和xx一齐成长。

我xxx____年结业于黑龙江矿业学院煤质分析与化验专业，20____年6月被分配到哈尔滨气化厂选煤分厂化验室，任化验室班长，负责化验室的全面管理工作。我热爱自己的本职工作，有良好的职业道德，具有一丝不苟，精益求精的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨的工作态度，并时刻以党员的标准严格要求自己，在各方面都能起着模范带头作用。

一、恭之以行勤学习，素质提升快

自大学毕业以来，我从来没有停止过学习的脚步，因为我深深地知道，如今的改革开放的不断深化，向当代女性提出了新的挑战。要想跟上时代步伐，就必须努力学习各种专业知识和技能，懂理论、有专业、会管理，才能适应飞速发展的社会需要。年轻的我对事业充满信心，重要的是自己的知识和技术要与时俱进。

为了在最短的时间内提高理论水平，掌握操作要领，我坚持从书本中学习，从实践中学习，积极向身边的职工师傅们请教难题，先后学习了煤质化验工作的有关制度和标准，了解掌握了化验工作各项目、各环节的国家标准和相关操作技术规程，并认真研读了《煤质技术指南》、《数理统计》等专业书籍，编写了《选煤厂化验室的破碎设备及分析仪器操作规程》，并撰写了大量的读书笔记，极大地丰富了煤质化验专业理论知识。通过自己的不断努力，在较短时间内就较为全面地掌握了煤质化验理论和技能操作方法，成为煤质化验岗位上的行家里手，并能独当一面，工

作中做到了化验数据快、准、精。

功夫不负有心人，勤奋孜孜不倦的学习、努力最终获得了回报，20____年和20____年荣获选煤分厂先进生产(工作)者光荣称号，20____年荣获中煤龙化煤化工有限公司先进生产(工作)者光荣称号，20____年荣获选煤分厂“越冬会战”和“安全信得过班组长”光荣称号，20____年、20____年、20____年、20____年、20____年分别荣获“巾帼建功”优秀女职工光荣称号，20____年仅用不到半年时间就通过了考试，取得了中级技能职业资格证书，20____年又取得三级职业技能资格证书。

二、率之以范勤动手，故障处理快

“没有最好，只有更好”。在实际工作中，我十分重视理论知识和工作实践相结合，力求融会贯通，达到提升业务工作能力的效果。作为一名专业性强、又是一个喜欢认真和较真的我来说，不容任何的细枝末节出现问题，总是按规程操作每一个煤炭采、制、化中的每一步骤，从煤炭采样工作的准备、操作、煤炭的标准制样过程，最后结果计算到数据统计，从不忽略任何一个细微之处，力争让每一项结果都能客观反映煤炭的真实情况，总以多动手、多练习来提高操作能力和化验精确度。化验设备属于精密型设备，不同于大型的破碎机等，了解和熟知化验设备构造和性能的重要性不言而喻。书本上的知识尽管全面丰富，但是不能取代实体，每次设备出现故障技术人员抢修时，我都能积极靠在现场，认真学习设备维修保养等基础知识，对化验室每台设备的构

造和性能，均做到了熟悉和掌握，并通过多次实验操作，逐渐摸索总结出了一些化验操作经验，对化验操作中和设备使用时出现的问题，根据工序操作步骤很快做出判断并能及时处理。

“一花独放不是春，百花齐放春满园”。我深知：一个人再能干浑身是铁也打不出几颗钉子，技术上的传、帮、带工作，让班中所有煤质化验工技术都过硬才是主要的，于是我毫无保留地将自己多年来总结出的技术上的经验、措施和“绝招”，不厌其烦地传授给别的化验人员，从不给自己留一手，xxx的其他化验员均在较短的时间内熟练掌握了新设备的操作要领，进一步提高了化验结果的准确性。

熟能生巧，业精xxx。煤质化验是一项非常辛苦的工作，与其他分厂的化验工作所不同的是采样时间长、分析时间长、采样环境差，每个煤样从采样、制样到化验结果出来至少需3个半小时，这样的分析结果不能起到快速指导生产的作用。2002年分厂先后安装2台在线灰分测定仪和1台离线灰分测定仪，设备安装调试期间，我与清华大学老师及厂家设备调试人员一起对设备逐台逐项进行多次试验，顺利完成设备调试工作，确保了新设备的按时投入使用。

20____年选煤分厂因水洗车间块煤跳汰分选工艺设计规模分选效率低，生产工艺落后，不能生产出适合化工造气要求的产品煤，经济效益也很差，而且随着露天矿原煤煤质的逐渐变差，入洗原煤灰分逐年升高，这就迫使选煤分厂进行工艺技术改造，由

原来的块煤跳汰分选改成重介选工艺，设计规模也由原来的每年洗选原煤150万吨扩大到每年洗选320万吨原煤，xxx____年初试运行，在试车期间，为了更快、更准确地了解选出来的精煤是否符合造气用煤，我带领全体化验员在车间每半小时采一次精煤样，一小时采一次末煤样，两小时采一次矸石样，重介质密度每半小时在现场测试一次，化验结果出来及时上报调度室，用来指挥生产。通过大量的化验结果，经过一个多月时间调试，生产基本稳定，洗出的精煤灰分控制在造气用煤灰分指标范围内，为试车成功提供了有力保障。

20____年3月选煤分厂又开始校对重介车间精煤皮带、末煤皮带、原煤皮带在线灰分仪工作。在厂家技术员的指导下，每台灰分仪都是每分钟采2个样，10分钟采2个总样，即：单数为一个样，双数为一个样，每台灰分仪共采40多个总样，每个样大约在25公斤左右，然后送到化验室进行化验分析，最后用化验数据与灰分仪显示数据作对照进行调试。这项工作在我们化验室的配合下，用了一个多月的时间，将3台灰分仪调试完毕，化验灰分与灰分仪测量灰分误差在±1%以内。灰分仪每分钟显示一个数据，根据灰分就可以随时调节重介质密度，把灰分控制在指标范围内。

20____年8月份，选煤分厂备煤车间3#末煤皮带煤样粒度大于占很大比例，造气炉用煤粒度大于就可以，为了合理利用原料煤，减少不必要的浪费，选煤分厂决定改造直线筛

一注塑模具设计流程

我设计的题目是电视遥控器注塑模具设计，设计是基于以下几个条件①给定了产品面板的注塑模具模型②给定了设计规格包含最大外形尺寸和壁厚③给定了设计要求包括材料、收缩率、外观要求和生产批量④模具设计的初步计划包括模架的选用、模具的形式、模具的布局、顶出机构和是否要用抽芯机构等等。 对于给定的模具产品我们首先要对产品进行技术要求分析和工艺分析，只有符合模具工艺要求的塑料制品的设计，才能顺利的成型，确保内在与外观的质量要求，达到高效率生产和低成本目的，在设计时应充分考虑这些因素。技术要求分析通常是根据产品材料的性能特点、成形条件、精度等要求；然后进行工艺分析，工艺分析主要根据产品的结构特点，产品结构的合理性、工艺性直接关系到其成型模具结构、类型、、生产周期与成本。

工艺要求包含产品的壁厚、产品的加强肋、支撑面、产品的脱模斜度、产品的圆角、产品的孔、产品尺寸精度和表面粗糙、产品的收缩率。

产品注射模具成型设备的选择，包括⑴选型1.估算塑件体积2.初选注射机⑵校核1.型腔数量的校核2.注射量校核3．锁模力校核 4．最大注射压力校核5．开模行程校核；⑶定型。

产品注射模具结构设计，主要包括以下几个方面⑴产品注射模具浇注系统的设计⑵产品注射模具成型零部件的设计⑶产品注射模具温度调节系统⑷产品注射模具排气系统的设计⑸产品注射模具脱模机构的设计⑹产品注射模具合模导向和定位机构的设计⑺产品注射模具紧固零部件的设计

模具设计总结 第5篇

随着科学技术的发展，检测技术更新。为了更好的完成工作，积极利用业余时间收集并学习最新的检测方法和了解最新仪器。在公司里积极参加每周五下午组织ISO/IEC17025体系的学习及实验室安全常识等培训活动。

总结这一年来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但是一些方面还存在着不足。比如部分实验只是停留在简单的操作而忽视了工作原理；个别实验做得不够熟练，不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。

我热爱自己的本职工作，正确认真对待每一项工作，在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时完成各项工作。热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤。有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。

再挥手昨天的时刻，将迎来新的一年。对过去取得的成绩，将不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印走下去；对过去的不足，将不懈的努力争取做到。我将会用行动来证明我的努力，我更加清楚获取不是靠辉煌的方式，而是靠不断的努力。全新的一年，也是自我挑战的一年，我将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好。争取成为一名更加优秀全面实验检测人员，为公司的发展献出自己的一份力量！

不知不觉一年就过去了，20xx年是我人生中很重要的一年，这一年我结束了我四年的大学生涯，走向社会，开始工作。

模具设计总结 第6篇

根据学习安排，这两天到模具部了解模具的生产过程。由于自己以前不是学这方面的专业，也没从事过相关的工作，学习起来稍微有点困难，也不知道从何入手，工人师傅们让我先从熟悉机器开始熟悉。

从相关人员那里得知，我们的的设备每年大概能生产500套模具。首先接触的是加工中心。加工中心机器有4台，分别是2台群基CHV1020，一台发那科T14IEE，1台xxx米尔HSM500，主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。

其次分别主要了解了线切、铣床、磨床、钻床等其他设备。共有12台铣床、1台大锥床、一台小锥床、1台车床、1台锯床、9台火花机、2台穿孔机、3台线切割机。线切主要分为慢走丝与快走丝。机器品主要为南京华嘉与台湾旭正系列，主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。

学习过程中，了解了模具的大体生产流程。一套模具主要由模架、模仁与模板组成。模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。其中，接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素，设计阶段主要涉及到3D拆模、CAM编程、文件控制等，模具制造则主要分为产能安排、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。模具制造阶段主要分为组装、打孔、切割、打磨等过程，试模阶段则是根据客户的反馈对模具进行维修，完成模具结案，完成相关资料存档。模具的加工要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等工艺过程。

注塑成型模具结构组成可分为下列几部分:有注塑产品的成型部分，合模导向部分，产品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。

成型部分：即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。

合模导向部分   是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。

注塑产品推出部分：是把成型的注塑产品从注塑成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。

型芯抽出部分：注射成型带有凹坑或侧孔的注塑产品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。 模具体的加热和冷却部分   是指适应注塑产品注塑成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。

注塑成型模具体支撑部分：是指为了模具体能正常工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。

浇铸融料道：是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口(浇道)和冷料槽等几部分。

排气孔：是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型注塑产品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑产品用注塑成型模具，则一定要设置排气孔。

在模具部也见到了实体的二板模和三板模，从外观上而言，最大的差异在于三板模的上背板及母板之间多了一块脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离作用。二板模优点是充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少；缺点是封浇时间长,周期慢,内应力大对塑件影响大,难切除。 三板模优点是剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除；缺点是注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!

模具的流道有热流道和冷流道之分。冷流道的`优点是易于使用，生产成本和维修成本低，也能很好地满足某些美观需求。缺点是冷流道系统在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型零部件时会造成原料的大量浪费，对于更多型腔的系统，冷流道可能也不尽如人意。在多型腔的情况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具使用者的循环时间受浇口冷却时间的控制，这种加工情况是很难令人满意的。热流道的优点是：缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少费品，提高产品质量 、消除后续工序，有利于生产自动化。同时热流道的缺点也很明显，如：如果模具价格高而生产数量少则可能体现不出其价格优势；树脂滞留在歧管和热喷嘴内时容易劣化；改换树脂或改换颜色时一般比较费时间。 浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔的熔体的通道.浇口的设计与位置的选择恰当与否,直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型。按浇口的结构形式和特点,常用的浇口可分为以下几种形式。

(1)直接浇口：既是主流道浇口。 塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔,因儿具有流动阻力小,流动流程短及补给时间长等特点。但是也有一定的缺点如进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变形,由于浇口较大驱除浇口痕迹较困难,而且痕迹较大,影响美观.所以这类浇口多用于注射成型大,中型长流程深型腔筒型或翘型塑件。

(2) 中心浇口：当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时,内浇口就开设在该浇口处,同时中心设置分流锥,这种类型的浇口。实际上这是直接浇口的一种特殊形式,具有直接浇口的一系列优点,而克服了直接浇口易产生缩孔,变形等缺陷。

(3)侧浇口：侧浇口一般开设在分型面上,塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔,其截面形状多为矩形(扁槽),改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结时间.这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置,加工和修整方便,因此它是应用较广泛的.优点如下：由于浇口截面小,减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量,去除浇口容易,痕迹不明显.缺点：有熔接痕存在,注射压力损失较大,使深型腔塑件的排气不利。

(4)环行浇口：对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环行浇口。特点进料均匀,圆周上各处流速大致相同,流动状态好,型腔中的空气容易排除,熔接痕可以避免。环行浇口主要用于成型圆筒型无底塑件,但是浇注系统耗料较多,浇口去除困难,浇口痕迹明显。

模具设计总结 第7篇

历史的经验告诉我们，产量攀升时的问题是与质量问题相互冲突、矛盾的。过去生产过程不能有效受控，而质量监控又不能及时反映质量状况，质量状态缺乏有效的数据评价，导致在生产过程中不清楚质量水平，不能自我控制，致使产品到客户手中才暴露出大的质量的问题。基于前车之鉴，今年年初车间果断地采取主动的检查质量隐患、分析质量原因、解决质量问题的方式，用准确的数据猜测用户使用产品的情况。对应这种想法，本人主动采取一系列措施，解决当天现场发生的和潜在要发生的质量隐患;对过程指标进行有效跟踪和控制，强化、细化质量治理，建立整改制度，以增加检查的实效性，提高警示效果，及时堵塞质量控制上的漏洞，通过强化过程质量控制，坚持狠抓质量工作的落实，适时分析出质量的状态和要改进的方面;通过对工艺纪律的认真检查，解决当前热点问题，使生产过程能够及时受到控制;将过去经常存在的问题警示化，以书面形式分发给各班组，强调质量控制的重要性。做到了：人员落实、制度落实、职责落实、任务落实、检查落实。牢固树立“质量在我手中、用户在我心中”“质量振兴，人人有责”的质量观念，树立用户满足是质量最终标准的意识。