机床检测总结 第1篇

1、1952年，美国麻省理工学院研制出一套实验实验性数字控制系统，并把它装在一台立式铣床上，成功实现了三轴联动控制。这台数控机床被称为世界上第一台数控机床，是第一代数控机床，其控制采用笛子管。

2、数控机床的加工特点：

（1）适应性强，适合于单件加工，特别是中小批量复杂零件的加工。

（2）加工精度高，产品质量稳定。

（3）生产效率高。4能实现复杂的运动。5良好的经济效益6自动化程度高7有利于生产管理的现代化。

3、按加工工艺分类：

（1）金属切削类数控机床

（2）特种加工类数控机床

（3）金属成型类数控机床

（4）测绘类数控机床。

4、按控制运动轨迹分类;

（1）点位控制数控机床

（2）直线控制数控机床

（3）轮廓控制数控机床

5、按驱动装置的特点分类：

（1）开环控制数控机床

（2）闭环控制数控机床

（3）半闭环控制数控机床

6、主轴支撑轴承大多采用滚动轴承，包括深沟球轴承，角接触球轴承，圆锥滚子轴承，推力轴承和圆柱滚子轴承等。

7、电气方式主轴定向控制特点是：

（1）高精确性和刚性，完全可以满足加工中心机床上所要求的换刀动作。

（2）主轴定向的可靠性很高

（3）无需机械零部件。没有磨损等情况，只需简单地连接位置编码器或磁性传感器。

（4）减少停机定向时间，只需简单的强电程序顺序控制即可。

（5）工件定位方便而准确。

（6）镗孔结束时，可按主轴旋转方向进行主轴定向，因此工件不会被刀具打坏。同时，可按相对工件某一固定方向装卸刀具，易于编程。

8、滚动螺旋机构按其循环方式不同，可分为外循环和内循环两种形式。

（1）外循环滚珠丝杠

（2）内循环滚珠丝杠

9、一套完整的滚动支承的设计内容包括两个内容：

一个是轴承本身的'设计，由于常用的的滚动轴承绝大多数以标准化，并由于专门的工程大量制造，因而对使用者来说，这一部分内容，只是根据具体工作条件，正确选择轴承的类型和尺寸;另一个则是轴承组合的设计，它包括安装。调整，润滑，密封等一系列内容设计。

其基本原理是使丝杠上的两个螺母间产生轴向相对位移，已达到消除间隙和产生预紧力的目的。其结构形式有以下三种：

（1）双螺母垫片调隙式

（2）双螺母螺纹调隙式

（3）双螺母齿差调隙式

机床检测总结 第2篇

一、实训目的要求

1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程，数控机床实习报告。

2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容

1、熟悉机床操作面板

2、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0 3，加工

机床检测总结 第3篇

通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。

这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。

对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

三、实际加工的学习方法和掌握程度

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

四、最大的收获

对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的.与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。

五、存在的不足以及个人期望

虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。

机床检测总结 第4篇

数控机床与数控技术

一、数控机床的构成

数控机床一般由以下几个部分组成

1.主机这是数控机床的主体，主要指的是机床的床身、立柱、主轴和其他主要的机械部件。

根据切削加工要素的不同，主机可以分为各种不同的机床，如车床、铣床、钻床、销床等等。从表面上看，数控机床的主机结构与普通机床有相似的地方，也可分为床身、立柱等主要构件。但实际上数控机床主机结构一般都是经过专门设计的。因为数控系统是高度自动化的设备，它的结构必须满足自动化生产的要求、如动态品质的要求、热变形的要求等等。所以数控机床的主机结构在很大程度上是经过CAD设计而得到。

2.数控系统这是数控机床的核心。包括数控硬件(电路板、显示器、键盘、存储等)数控软件两大部分。

现代数控机床的数控系统大多是采用计算机控制的，数控系统具有下列一些主要的功能：多坐标控制(多轴联动);多种函数的插补;各种编程代码的转化;各种形式的数据输入;各种加工方式的选择;故障的自诊断等等。因此我们把数控系统称为CNC系统。

由于CNC系统是数控机床的核心，因此数控机床的.技术水平在很大程度上依赖于数控系统的技术水平。而数控软件则是这个核心的关键所在。现在国内已有很多技术部门自行开发研制出高水平的数控软件。在每两年一次“中国机床展”上我们都能看到各种国产的高水平数控系统。这样才使我国的数控机床工业有了坚实的基础。

3.驱动装置这是数控机床执行机构的驱动部件。主要包括主轴驱动单元、各个坐标轴的驱动单元、主轴电机、各个坐标轴的驱动电机等。

普通机床的主轴和进给系统是由电机驱动进给箱和主轴箱的齿轮来实现传动和变速。而数控机床的主轴和进给运动则是由数控系统发出指令，通过电气和液压系统的动作来实现。这样就对数控机床的驱动装置有了一些特殊的要求。比如数控机床的伺服驱动要有良好的快速响应能力，能够准确而灵敏地跟踪数控系统发出的指令。

4.辅助装置指的是数控机床的一些必需的配套部件。

辅助装置包含的面很广，几乎包括了机床上的电气、液压、气动和与机床加工相关的冷却、防护、润滑、照明、排屑等—系列设备。由于辅助装置对机床的功能具有很大的影响，所以它们的发展极为迅速。现在我国生产的数控机床上的辅助装置的国产化率已经很高了。

5.编程机随着数控系统功能和数控机床加工能力的增强而增加的机床辅助设备。

随着数控机床技术水平的提高，三个以上坐标轴的多坐标控制已经成为许多数控机床的标准配置。这种标准配置对于机械加工来说是很重要。而多坐标加工的程序编制是一件比较困难事情。手工编程费时费力，而且程序的准确性不高。这样，采用计算机编程就成为多坐标数控机床必不可少的编程方式。现在微型计算机发展很快，大部分的机外编程可以在微型计算机上完成。但是大型复杂曲面的零件程序还必须采用小型计算机来实现。

近十几年以来，数控机床的功能有了很大的发展，加工范围和加工对象日益扩大。所以，数控机床的组成也有了一些变化。图1中指出的组成只是—个大概的分类。不过从图1中，我们已经可以大致地了解到数控机床的基本构成情况。

二、数控机床的加工特点

数控机床是一种高度自动化的机床，它对于解决复杂型面和高精度零件的加工，小批量零件的加工，复杂零件的加工，都有十分重要的意义。

数控机床与普通机床相比有着许多突出的优点。数控机床能够完成许多普通机床难以完成，或者根本不能加工的复杂零件的加工;可以大大提高零件的加工精度，稳定产品的质量;可以大大的提高生产率;几乎不需要专门的工装卡具，适应多品种小批量的产品加工;减少在制品的数量，加快资金的流动。当然，数控机床也有初期投入比较大，对操作人员的技术水平要求较高等问题。表1说明了数控机床与普通机床的对比。

机床检测总结 第5篇

现在，企业在设备管理中的地位越来越重，如何认识及处理两者之间的关系成了企业管理者必须要了解，以下就做简单分析，

一、设备管理在企业管理中的地位

目前，一些民营企业领导为了企业的短期经济效益，盲目地追求产值，狠抓产销环节，从而忽视了企业的设备管理，直至设备出现了严重的问题，影响企业的生产和发展时，才会坐下来考虑设备的管理问题。因此要搞好企业的管理工作，企业决策者要从一开始就明白设备管理工作的重要性，做到真正重视设备管理工作，同时要明确设备管理在企业管理中的重要地位。

设备管理的任务就是：采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，提高设备的素质，充分发挥设备效能，保证产品的产量、质量和设备的安全运行，降低成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。在此前提下，在建厂初期就必须树立“产品以质量求生存;企业以设备谋发展。”的指导思想。“产品没有质量就无法生存”这是不容置疑的。企业要发展就要生产，而设备是生产的基础，没有设备就无法生产，没有生产企业就无法生存，更谈不上发展。因此设备管理工作是企业最基本的一项工作，必须放在其它工作之上，设备技术性能的好坏不仅直接关系到企业的产品质量，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的重要基础，因此明确设备管理在企业管理工作中的重要地位是非常重要的。

二、当前企业设备管理中应处理好的几个重大课题

1、必须处理好经济与技术二者之间的关系。

设备管理是企业的自主行为。

企业采用何种管理模式都必须与企业自身的实际相结合，也就是要根据自身的生产经营方式及企业经营运作机制相符合，不要单纯追求先进，特别是要从实际出发，实事求是，建立自己的企业设备管理体制和运行机制。最有效的管理机制就是最好的模式。什么是最有效，能使设备资源的占用发挥最大的功效，设备投资效益最好就最有效的管理模式。，其中包括设备管理全过程中每个重要环节。所谓先进只能是相对而言，最有效的方法才是最好的方法。

设备管理只是企业生产经营管理中的一个环节。

设备是企业生产经营中的一种资源，是一种而不是全部，其配置也是按企业的生产经营需要而进行的，是局部与整体的关系，不可单纯强调设备管理重要，否则就可能与企业的大目标不一致，而得不到企业决策层的支持和理解，这一点尤其重要，要引起我们设备管理管理人员的注意和重视，这也是当前在部分企业表现比较突出的一个问题，需要我们设备管理人员转变观念，调整我们的思维理念。要在企业经营体制改革中找准自己的位置，变被动为主动，变消极为积极，协助、支持企业决策层按外部市场要求不断调整企业内部的管理体制，同时也为我们自身创造良好的工作环境。

改革是历史的必然，企业的改革是为了适应外部市场经济环境的要求，而改革又是一种各种效益再分配，从古到今，历来如此，是大势所趋，不以个人的意志为转移，企业在经营机制改革中，设备管理的地位和职能也必然会产生很大的变化。很多企业在改革中将原来的设备部门除消了，与其它管理部合并成一个新的部门，管理职能也发生了很大的变化，这也正是客观的反映了设备及其管理在新的企业经营机制中的地位，对这个问题我们应有一个正确的态度，清醒的认识，积极支持企业的改革举措，不能消极的对待，消极的等待是没有出路的。

现代设备管理的核心是以经济管理为目的，技术管理为手段。

多年以来，我们一直在探讨建立企业现代设备管理体制，也学习引进了不少外国的先进设备管理模式，但不论是国外的，还是国内的，有一个核心的东西，就是建立现代设备管理的目的是什么?往往在方法、技术层面上探讨的比较多，本质的东西反而忽略了，或者说没有得到足够的重视，如“充分发挥设备的效能”“要管好、用好、维修保养好设备”等等。这里很重要的一个内容，如何才是充分发挥了设备的效能?如何才是将设备管理好了?其核心问题，首先是以最小的投资最大限度满足生产经营需要，也就是首先要合理配置设备这种资源，一但在设备资源配置上不合理或者没有实现优化配置，再要进行调整，往往是十分困难的，在这方面很多企业都有深刻的教训，在这种条件下，去强调追求设备的效能，修好、用好、维修好设备，已远远不能弥补因投资失误而造成的经济损失。过去，我们在管理实践中也认识到在设备的前期管理中一旦发生投资失误，往往很难扭转设备配置不合理的被动局面，但仅仅停留在就事论事去分析原因，没有从根本上，从管理理念高度上深刻认识这一问题。根本的问题是没有将经济效益放在设备管理全过程的首位，核心地位，而贯穿于设备管理全过程中每一个环节，这一点讲起来很简单，但在管理实践中要将这一理念自觉的去指导管理活动的每一个具体行为又是一件很难的事情。

所谓现代设备管理核心，就是在设备管理全过程中，充分利用各种有效的管理方法和先进技术手段。使设备资源得到最充分有效的配置和利用，取得最佳投资效益。换言之就是：以先进有效的技术管理为手段，以经济管理为目标，开展企业设备管理活动，这就是现代设备管理的核心内涵。

2、推广应用先进的管理方法和技术要与企业自身的实际相结合。

最适宜最有效的方法才是最好的方法。

为了搞好企业的设备管理，企业决策层和企业设备管理部门都在积极探讨，努力学习，不断的总结各种先进的设备管理模式和方法，很多企业对自身的设备管理体制进行了改革。有些已取得了良好的成效，在这次省设协组织的企业调研中，了解到一些企业的设备管理部门(有的企业已不在是单一的设备管理职能，名称也发生了变化，但这项管理职能在企业仍然存在)的领导也在认真思考这一问题：今后企业的设备管理到底应该如何进行?采用一种什么样的管理模式比较好?有的企业也将外国一些先进的管理模式引用到本企业设备管理中来了。

在管理方法和维护修理技术上也存在同样的问题，科学技术的飞速发展，不断反映在设备产品自身的技术含量上，同时也反映到管理方法中来了。如微电子技术，计算机技术，信息技术，故障诊断检测技术等，都在设备管理中得到了广泛的应用，而这些先进的技术和方法如何在本企业进行推广应用，在什么时间、什么条件下、哪些领域内进行推广应用，这也是一个值得认真研究的问题。

在学习引进先进的设备管理方法和技术问题上，必须坚持实事求是，要结合本企业的自身的实际情况，从实际出发，突出经济效益，只有最有效，最适宜的方法和技术才是最好的方法和技术。“最实用最有效的技术才是最好的技术。而最先进的技术并不一定是最适用的技术。”人造卫星很先进，但给我们发一颗人造卫星，不如给我们发一辆小轿车，原因不是它不先进，价值不高，而是不实用。衡量好不好的标准是实用不实用。在设备管理中应用和推广先进的管理方法和技术同样要应用这一理念，衡量其好不好的标准是能否给企业创造经济效益，投资效益比大就是好方法、好技术，值得推广应用，反之就不值得推广应用，或者是当时的时机、条件还不成熟。

新方法、新技术的推广应用还存在一个时间及领域问题。今天不适宜推广应用的新技术新方法，不等于明天仍然不适宜推广应用，在这一领域不适宜推广应用的新技术、新方法不等于在另一个领域也不适宜推广应用。

如何判断确定推广应用某项新方法、新技术的时机，唯一的标准就是效益，也就是说，效益是检验一项新方法、新技术是否适宜推广应用的唯一标准。白猫黑猫，只有能捉到老鼠的才是好猫。

推广应用设备管理新方法、新技术必须结合企业实际条件。

我们讲新方法、新技术，一般必须具备两个条件：一是新，过去没有或者与传统方法、已有的方法比较是新的;第二是先进，代表了前进的方向，是在已有的方法或技术基础上，经过总结提高，克服了旧方法或技术存在的缺陷、弊端，与旧的方法或技术比较更有效更完善。

但任何一项新方法、新技术又往往不是唯一的，

在同一个时期，可能推出多种新方法、新技术，这些新方法、新技术又是在不同的条件和环境条件下总结创新的，各有利弊，很难用一个标准去评价其优劣，如“设备综合工程学”、“全员生产维修(TPM)”“设备综合管理”、“状态维修(TBM)”、“可靠性维修(RBM)”等，还有“设备管理信息技术”、“数控技术”、“设备状态监测技术”、“设备故障诊断技术”等新技术应用，既反映了新的管理理念和先进技术，在设备管理领域方面的具体体现，又反映了任何一种方法和技术应用均不是唯一的。这些新方法、新技术的推广应用，都要在企业的经营环境具备一定条件下，才能产生良好的效果。

对企业适宜的企业设备维修体制，如可靠性维修体制。这种设备维修体制从管理理念上分析，是当前一种很先进的设备维修方式，通过提高和保证设备运行的可靠性来展开设备维修管理活动，提高设备资源的占用效益，这种维修体制对连续性流程作业或者对人的生命安全、对生产工作、对生活秩序、对经济效益有重大影响的作业环境及条件下，效果会十分明显，但对单机作业，断续运行的设备、企业生产能力过胜或故障停机后不会产生全局性影响，对经济效益没有很大损失或影响甚微的环境条件下，采用这种设备维修模式就可能不是最有效的模式，相反的，还会因为采用这种模式而使设备维修成本明显上升，而经济效益却没有提高的状况。

对一些先进的管理技术，如建立在采用先进的数控与测试技术基础上的设备状态检测和故障诊断技术，它包含了当代属前沿技术领域的新技术。但这种先进技术，只有应用到设备价值很高，地位又很重要的场合，效果才会显著。应用到价值不高，地位又不重要的场合环境下。就有可能没有明显的经济技术效果，甚至没有采用传统的监测诊断方法，如摸、闻、听、看更实用、更便捷。

推广、应用先进的管理方法和技术，还要与自身的基础条件相一致。这主要是指人的素质即管理基础，在企业员工而且是多数员工素质还没有达到必要的水平。管理基础还不具备时，强制推广，应用一些超过自身条件、不符合实际的先进方法和技术，不但不能提升自身的水平和效益，相反的，还可能使投入的资源得不到有效利用。

以上几点都反映了推广应用任何先进的管理方法和技术一定要结合自身的实际条件和环境。实事求是的选择最有效的最实际的方法和技术，这才是最好的、最适宜的。

3、正确处理创新与继承的关系

认真对待传统管理方法和技术的继承问题。

对于创新的设备管理新方法、新技术，我们要积极的进行推广、应用，但对传统的由我们的前辈们经过长期实践而总结出来的行之有效的设备管理方法和技术也要继承。有了新的方法和技术不等于传统的方法和技术都过时和落后了，有一些传统的方法和技术不但没有过时，应用于我们当前的管理还是十分有效的。因此我们还是要坚持洋为中用、古为今用的原则，坚持实事求是、具体问题具体分析的观点。对仍然行之有效的方法和技术，应认真的继承和发扬，积极的在设备管理工作中推广应用。

如、“巡回检查法”、“十字作业法”、“例行保养制”、“点检制”、“四懂三会”、“示板管理”及“摸、闻、听、看”状态监测诊断方法、喷镀工艺技术、“镶嵌技术”、“刮研技术”等等传统方法和技术，仍然具有很好的应用价值和很广泛的应用领域，在有些环境条件下和有些企业内，应用上述设备管理方法和维修技术产生的经济技术效果仍然很好，更容易被维修与操作人员所掌握和和应用，更有利于普及及推广。目前在我们国家，企业设备资源配置，在很多企业普通设备还是占多数，而对多数普通设备，“摸、闻、听、看”设备状态监测和故障诊断方法比采用高技术含量的状态监测和故障诊断技术方法更经济，更便捷。在设备的维修保养方法上，“巡回检查法”、“例行保养法”等仍然是十分有效，也很便于设备操作人员掌握的方法，完全没有过时，这些方法和技术我们为什么不去发扬和继承呢?所以，对于先进的方法和技术我们要积极的去推广应用。而对仍然行之有效的传统方法和技术也同样要认真的发扬和继承。

4、认真重视设备管理基础工作

基础工作在现代企业管理中的地位：

近年来，各个企业和部门，都在不同程度上学习和应用各种先进的管理方法和技术，以推进管理现代化水平，其中也包括我们设备管理。现代化技术装备确实需要采用现代化的管理方法和技术去进行管理。但是我们学习应用先进管理方法和技术的同时，不要忽视一个根本性问题，这就是设备管理基础工作，任何先进的管理方法和技术都不可能是空中楼阁，都要建立在良好的基础上。

基础工作是实现现代化管理的起点，没有健全，完善的基础工作就不可能有现代化管理。前段时间，在省设协组织调研中，我们看到有一个企业采用了大量先进技术来提高企业生产工艺装备技术水平，一些主要生产装备已经实现了现代化，但在调研时，我们也同时发现这个企业的设备管理基础工作还比较粗放，现场管理比较混乱，管理水平特别是管理基础工作与装备水平不同步，管理明显滞后，不久就听说这个企业出现了重大事故。这也从一个方面反映了仅有现代化装备，而不具备与现代化装备相适应的现代设备管理体制，特别是没有建立起完善有效的基础管理，即使具有了先进的技术装备也不能充分发挥先进技术装备的效益来，相反的，还会使企业的经济损失更大。

机床检测总结 第6篇

数控机床的发展壮大，离不开有效合理的设备管理工作。设备管理工作如果落实到位，就会在很大程度上提升机床的稳定性和运行合理性，但是伴随着我国数控机床的不断发展，设备管理工作中的问题和矛盾也就不断的增加。同时设备管理工作还要面对来自外界的挑战。因此我国的数控机床的设备管理在很大程度上阻碍了我国数控机床的发展和创新。我国近些年的科学技术有了很大程度的发展和创新，这也在一个侧面帮助了我国的数控机床的发展，同时对于我国数控机床的设备管理也提出了更高的要求。我国机床在运行过程中，设备管理工作是重中之重。我国的机床发展较快，这样就导致了机床的设备管理相应的模式赶不上机床的发展，这样对于机床的发展非常不利，同时设备管理的落后，也会对我国以后的机床发展计划起到延迟的作用，文章就是要对机床的设备管理的相关内容进行详细的阐析和论述，通过阐析和论述找出问题出现的根本原因，改善我国的机床设备管理工作。关于数控机床设备管理应用中的故障诊断和维修的阐析和论述，文章主要从三个方面进行阐析和论述。第一个方面是我国数控机床发展过程中设备管理的重要意义。第二个方面是在机床设备管理过程中的设备故障诊断和设备维修。第三个方面是我国数控机床中的设备管理未来发展。下面进行详细的阐析和论述。

1 我国数控机床发展过程中设备管理的重要意义

数控机床在我国工业行业中的地位非常突出。我国作为装备制作业大国，在装备制造业的基础行业中涉猎颇深，我国的数控机床作为基础设备的一部分被给予高度的重视。在世界范围内的'工业竞争，主要还是针对机械加工的技术和设备进行。我国的机械加工行业由于有了数控机床的加入，已经有了非常好的发展，成为了我国机械加工水平高低的一个非常重要的指标。因此机床行业的发展是我国工业发展非常重要的一个环节，应该给予重视和扶持。由于我国的数控机床的发展过于迅速，导致了我国和机床相关的一系列配套设施没有完善。现阶段我国数控机床的一系列产业还没有形成一个非常严格的产业链。机床设备的生产能力还是较低，同时机床的生产精度和加工精度和国外的先进技术还有一定的差距。我国的机床生产规模较小，还没有像国外特别是德国那样形成一定的生产规模。因此我国的机床设备管理工作就显得尤为重要。机床管理工作的完善和创新，能够帮助我国的机床生产和应用捋顺关系，能够提升我国机床生产过程中的一系列流程，提升机床设备的稳定性能和可靠性能。