铣床电路总结 第1篇

从原理图可看出，主运动和进给运动有联锁关系。当主电动机起动后，即KM1线圈得电后，KM1（17-10）触点闭合，进给运动才能进行。但工作台的快速移动可在主轴电动机不起动的情况下进行。

一、工作台纵向进给运动控制

工作台纵向进给由纵向操作手柄操纵，手柄有向左、向右、中间（停止）三个位置，分别操纵离合器及行程开关SQ1、SQ2动作。要使工作台向右运动，将工作台纵向手柄扳向右，则纵向进给离合器接上进给传动链，并压动行程开关SQ1，其两触点SQ1-1闭合，SQ1-2断开，KM2线圈得电动作，进给电动机M2正向转动，工作台向右运动。

要使工作台向右运动，将工作台纵向手柄扳向左，使纵向进给离合器接上，压动行程开关SQ2,其触点SQ2-1闭合，SQ2-2断开，KM3得电动作，M2反向运转，工作台向左运动。

此机床工作台左右运动除有机械（离合器）互锁外，还用KM2和KM3触点作电气互锁，用挡铁作限位保护。

二、工作台横向进给运动控制

工作台横向和升降运动，是由升降台上的十字操作手柄控制，该手柄有五个位置：上、下、前、后和中位（停止）。

要使工作台向前运动，将十字手柄扳向“前”位置，横向进给离合器接上进给传动链，并压动行程开关SQ3，其触点SQ3-1闭合，SQ3-2断开，KM2得电动作，M2电动机正转，工作台向前运动。

要使工作台向后运动，将十字手柄扳向“后”位置，横向进给离合器接上进给传动链，并压动行程开关SQ4，其触点SQ4-1闭合，SQ4-2断开，KM3得电动作，M2电动机反转，工作台向后运动。手柄扳在中间位置时，工作台横向运动停止。

三、工作台升降运动控制

要使工作台向上运动，将十字手柄扳向“上”位置，垂直进给离合器接上进给传动链，并压动行程开关SQ4，其触点SQ4-1闭合，SQ4-2断开，KM3得电动作，M2电动机反转，工作台向上运动。

要使工作台向下运动，将十字手柄扳向“下”位置，接上垂直进给离合器，并压动行程开关SQ3，其触点SQ3-1闭合，SQ3-2断开，KM2得电动作，M2电动机正转，工作台向下运动。手柄扳在中间位置时，工作台垂直运动停止。

四、工作台快速移动控制

工作台六个方向的快速移动，是用两个操作手柄和快速移动按钮SB5 (或SB6)的配合来实现的。例如，当主轴旋转，进给正在工作时，按下快速按钮SB5（或SB6），进给离合器YC1断电脱开，快速离合器YC2得电合上，使原来方向上的进给运动变成快速运动。当松开快速按钮时，YC2断电，YC1得电，重新恢复原来的进给状态。工作台调整时，主轴不旋转同样可以进行快速移动。

五、进给变速时的瞬时点动控制

为了使进给变速时滑移齿轮易于啮合，本机床进给变速设有点动控制。当变速手柄拉出时，压合行程开关SQ5，其常开触点闭合，点动控制线路为SA1-3、SQ2-2、SQ1-2、SQ3-2、 SQ4-2、KM3的常闭触点和SQ5的常开触点，KM2得电动作，M2电动机正向瞬时点动。当变速手柄推回原位后，SQ5复位，M2停止。

来自： 青山138 > 《电路图》

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铣床电路总结 第2篇

关键词:数控机床 电气设备 维修 故障

所有机床的电气设备在运行过程中会出现多种不同类型的故障。然而引起机床电气设备产生故障的原因,一方面源于机床电器元件在运行过程中的自然老化,另一方面源于机床设备在平常运行过程中的保养与维护工作不到位而致,由此就出现了小故障发展为大事故的现象。除了以上两方面的原因以外,电气维修技术者在处理电气故障时的误判断、误测量及操作方法不正确进而酿成了事故范围扩大的局面,也为其中的一个原因所在。因此,为了确保机床能够正常运行,以压缩因电气修理的停机时间,提高机床的劳动生产率及利用率,就务必对机床电气设备的维护与保养工作引起足够的重视。目前,数控机床电气维修技术由于还未形成一个完善、成熟的理论体系,所以,笔者就自己的工作经验及多年的业务基础对数控机床电气维修技术进行了整理和总结,以供参考。

1、数控机床的维护与保养

具体来讲,数控机床的维护与保养需以各机床型号、种类、实际运用情形为依据,以机床的操作说明书作为参考,有必要规划并制定定级、定期的维护与保养工作制度。

提高数控系统的维护力度

提高数控系统的维护力度,需从以下几点入手:(1)对存储用电池进行定期替换。为了防止RAM内信息丢失,在替换电池时需在数控系统供电的情况下进行该项工作。(2)就日常维护规章制度及操作规程应严格执行并遵照,尽可能的少开强电柜门及数控柜门。(3)就数控柜的散热通风系统应及时定期的进行清理。定时维护数控系统的输入／输出装置。定时查看并替换直流电动机电刷。每年对数控铣床、数控车床等查看一次。定时查看、替换电动机电刷。

提高数控机床的生产利用率

以机床电气方面而言,为了提高数控机床的生产利用率,应从以下三个阶段进行:第一阶段,即为组成机床的整套电气控制体系硬件的电子元件在寿命与性能上的“磨合”阶段,由于该阶段为故障率趋向下降的阶段,若能保证在该阶段内不断开动机床,那么该“磨合”就会缩短其工作时间,同时,也能对一年的维修期进行充分的利用。第二阶段,即对效能进行充分发挥的阶段。创造最佳的平时维护与保养条件,对机床进行合理使用,那么机床正常运行的期限最少大于5年。第三阶段,即为系统效能下降阶段,8至10年左右的寿命期限为数控系统的平均使用寿命期限。

加大操作人员的培训工作以提高其综合素质

加大操作人员的培训工作以提高其综合素质,对操作机床电气系统的技术人员来说尤为重要,原因是:(1)在数控机床电气控制系统中的CNC系统更换、升级较快,若未能跟紧发展的步伐来进行相应专业方面的培训与学习,那么CNC系统的相关新信息、知识就不能及时的掌握和运用。(2)由于数控机床是一种特殊的机电一体化产品,其涉及的知识范围较广,同时普通机床的使用难度远远不及数控机床,所以,很有必要对操作人员的素质提出更高的要求,以适应发展。因此,对数控操作技术人员必须进行相应操作上的培训与学习,同时制定出一套符合实际要求且操作有效的关于数控机床在管理和使用方面的措施与方案。

2、几种常见的数控机床电气故障

电源故障

铣床电路总结 第3篇

论文摘要：把企业文化引入课堂，把专业技能和职业素质的培养有机融入专业核心课程中，为企业培养素质与技能并举的高素质人才，是高职课堂教学活动需要重点解决的现实问题。具体策略：在专业核心课程教学目标的设计上注重校企合作、引入企业文化。在教学项目的规划中把工厂真实机床的控制系统转化为典型的教学项目，在教学活动的实施中循序渐进、潜移默化地培养学生的职业素质。

近年来就业市场对高学历人才的追求已趋于冷静，企业需要大量“素质好、技能强、会干活的职业人”已成共识。从近几届毕业生就业情况调研来看，用人单位招聘员工时，在看重毕业生专业技能的同时，更加关注毕业生的职业素质。在高职院校各专业以就业为导向、以能力为基础的人才培养方案中，已将学生职业素质培养放在重要位置。

一、职业素质养成教育面临的困境

在人才培养过程中，专业技能可通过专业核心课和顶岗实习等环节来培养，但职业素质的量化不易把握。

高职院校对于学生职业素质养成通常采用两种途径：一是通过选修课的形式进行，二是在实训课中穿插一些必要的训练。由于职业素质和专业技能的训练没有进行有机的融合，职业素质和专业技能分别通过不同课程的成绩给出，而非通过考查个人在同一门课程中的总体行为作出评价。客观上形成重技能、轻素质的专业培养模式和课堂教学策略。

职业素质包含职业道德、职业意识、职业心理和职业精神等。职业素质养成的最佳实践场地是企业。因此，如果没有企业文化的引人，没有职场环境的渗入，没有工业化教学项目的实施，没有长期潜移默化的训练，仅靠课堂教学和书本内容是无法提升学生职业素质的。

如何在校企深度合作背景下，把企业文化引入课堂，把专业技能和职业素质的培养有机融入专业核心课程中，是高职课堂教学活动需要重点解决的问题。

二、职业素质养成教育的教学策略

宁波职业技术学院与宁波海天精工机械有限公司合作，从教学理念、教学项目设计、教学活动实施三方面着手，融企业文化于教学活动中，积极探索职业素质养成教育在课堂实施的教学策略。

(一)在教学目标设计上注重企业文化的引入

学校教学团队与海天精工电气组合作，把企业文化引入课堂把专业技能和职业素质的培养有机融人专业核心课程中，按照突出职业性、体现普适性的原则，共同开发基于工作过程的教学项目。为了在训练技能、学习知识的同时培养学生的职业素质，该课程明确提出能力目标、知识目标和素质目标，这些目标作为教学文件在授课计划中得以体现，教学督导据此检查教学过程与教学效果。以《电机控制系统安装调试与维修》课程为例，其教学目标如下。

能力目标：会正确使用常用的电工工具，根据给定的电机控制原理图进行电气接线；能使用万用表进行控制电路电气故障的排查；能实施典型机床控制电路(T68／X62)的模拟排故；通过强化训练，能通过中级维修电工的考级。

知识目标：熟悉交流电动机、变压器、典型控制电机的构成、原理以及工业用途；掌握基本电气控制电路的原理与分析方法；学会典型机床控制电路识图，能对典型的机床控制电路进行功能分析；为中级维修电工考级储备必要的理论知识。

素质目标：遵守作业时间，保证环境整洁(整理，整顿／清扫／清洁／素养)；能根据工作项目进行合理分工，互相协作，故障互查；能对所进行的教学项目进行资料收集、整理、存档；项目完成后能进行任务总结并发言。

(二)在教学项目设计上，注重把工厂真实机床的控制系统转化为典型的教学项目

在具体实施中，面向地方经济，考虑就近就业，把海天精工机床所用的电动机、常用元器件、典型电机控制电路作为案例引人教学。为兼顾行业的专项知识与技能要求，同时满足学生未来职业发展的普适性与岗位迁移性，课程内容涵盖电机原理的学习与应用，典型电机控制电路的装接与调试，典型机床控制电路的分析与排故，(海天)数控机床、注塑机电气控制电路的装接与调试。

全课程由5个典型的教学项目引领:电动机点动/连续运行控制线路的装接与调试;电动机正反转/双重互锁控制线路的装接与调试;电动机一起动带能耗制动控制线路的规划与实施;X62W万能铣床的操作与电气排故;T68镗床的操作与电气排故。

教学项目由学校教学专家与海天精工的技术专家经过充分研讨确定。这些教学项目源于实际，高于实际，是由工厂真实机床的控制系统转化而来的典型教学项目。每个训练项目侧重点不同，目的明确。

(三)在教学项目实施中，注重职业素质的养成

遵循认知规律，在xxx进的教学活动中，教学内容的安排由简单到复杂，能力训练项目设计由单一到综合。每个教学项目(教学环节)结束后，教师指导学生进行知识与技能的归纳与总结，最终在提高学生综合素质上实现由初级到高级的递进。

利用考核引导学生关注职业素质的养成，是教学实施与考核中需要重点关注的问题。在教学项目的设计上，按照简单项目关注职业素质养成训练，综合项目注重技能与知识应用的思路进行规划。

铣床电路总结 第4篇

笔者进行一体化教学实践多年，在教学过程中采用了项目教学法，力争将理论环节与实践环节有机结合，让学生在做中学、学中乐、乐中思，使学生有兴趣学、有信心做，逐步提高独立解决问题的能力。

下面介绍笔者在机床控制教学中结合实践工作设置项目，引导学生主动探索、积极学习的一些尝试，以一个典型的控制线路——Z37钻床控制线路为例。

一、确定项目目标及能力要求

根据教材的应用性、实践性特征，结合学生的特点设计学材，将书本的学习内容整合成教学任务的形式。

1.项目目标

（1）知识目标：掌握Z37钻床结构及线路的原理。

（2）能力目标：培养学生实际动手的能力，现场解决问题的能力以及创新能力。

（3）德育目标：培养学生与同伴合作交流协作的意识。

2.项目能力要求

能熟练使用万用表、螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、电工刀等电工工具。

能正确选择电气元件、导线，并能熟练检测元件。

能熟练绘制控制线路的电气原理图及电器布置图。

能按评分标准快速接线，并能在教师指导下安全试车。

要求学生在实训中遵守劳动纪律，遵守安全操作规程。

二、项目实施前的准备和注意事项

1.项目实施前的准备

在进行钻床线路实训前应充分学习电力拖动及电机课程。因为本课程是以常用低压电器和基本控制线路贯穿整个学习过程，因此我们可以利用已经学过的电力拖动知识和电机知识引申和发展出机床控制电路的知识。如在学习Z37摇臂钻床时，可先引入十字开关、正反装控制电路图及电磁铁等相关知识，并将其联系到所要学的新课程上，使学生在学习的过程中达到“无极调速”的境界。

2.注意事项

（1）在项目实施前先分好组，教师必须熟悉全班学生的基本情况，每组中好、中、差的学生搭配合理，以利于学生之间取长补短，互相学习。

（2）安全优先，通电试车时指导教师必须在场，保证学生的人身安全。

（3）电动机及按钮的金属外壳必须可靠接地。

（4）在进行训练时，要规定好完成的时间，以便提高学生完成任务的积极性。

三、综合项目实训任务（以组为单位）

第一，根据项目内容进行元器件的选择（元件规格、型号选择、质量检测）。要求在半小时内完成。小组成员先分散进行，再集体讨论决定较好的工作方案，提交给指导教师，经审核后方可布件并接线。

第二，进行Z37摇臂钻床电气线路的原理分析，搞清楚各电路的控制要求。

第三，绘制布置图，将元器件进行固定，然后根据电气线路图进行接线工作，整个过程在给定的一个时间段里完成，该项目时间为120分钟。

第四，教师进行检查，指导学生进行线路的检查，如有故障进行排除。

第五，教师总结并指导学生进行通电试车。

四、编写项目报告

项目报告应体现出学生在学习中的收获与感悟，培养学生的分析总结、归纳和表达的能力。从项目开始时，学生就应将设计草图、内容及接线、试车等体会记入报告草稿本内，项目完成后将草稿本的内容整理归纳后编写成正式的实习报告。

五、项目考核方式、成绩评定及成果展示

实训教师根据事先分好的组，把学生个体完成该项目的质量和时间，以及每个小组个人对知识的掌握情况作为测评依据。实训结束，选出优秀小组，向全班进行成果展示。